Disbocret 545 PCC II Feinmörtel, Caparol

Disbocret® 545 PCC II-Feinmörtel

Kunststoffmodifizierter, faserverstärkter, zementgebundener Instandsetzungsmörtel. Zum Reprofilieren von dynamisch beanspruchten horizontalen und vertikalen Betonflächen.

Verwendungszweck
Zum Reprofilieren von Fehl- und Aus­bruch­­­­­stel­len sowie ganzflächigen Auftragen, z.B. zur Erhöhung der Betondeckung (Anwendungsfälle PCC I und II).
Zur Herstel­lung von Verbunde­stri­chen. Für die statisch relevante Instandsetzung von Betonbauteilen.

Eigenschaften

•     einfache Zubereitung und gute Ver­arbeitbarkeit
•     niedriger Wasser-Zement-Wert (W/Z)
•     vermindert das Eindringen von CO2 und Feuchtigkeit
•     korrosionshemmend
•     frost- und tausalzbeständig
•     für Schichtdicken von 6-40 mm, Größtkorn: 2 mm
•     entspricht der Mörtelklasse M3 nach RiLi-SIB
•     erfüllt die Anforderungen der EN 1504-3: Statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung

In Verbindung mit Disbocret® 502 Protec plus als Instandsetzungssystem nach den TL/TP BE-PCC der ZTV-ING geprüft.

Materialbasis
Kunststoffmodifizierter Zementmörtel

Verpackung/Gebindegrößen
25 kg Sack

Lagerung
Trocken, mind. 9 Monate ab Herstellda­tum, 9 Monate chromatarm.

Größtkorn
2 mm
Frischmörtelrohdichte
ca. 2.200 kg/m3
Festmörteleigenschaften
(Mittelwerte nach 28 Tagen)
Festmörtelrohdichte: ca. 2.060 kg/m3
Druckfestigkeit: ca. 56 N/mm2
Biegezugfestigkeit: ca. 9,7 N/mm2
Abreißfestigkeit: > 2,0 N/mm2
Statischer E-Modul: ca. 29.000 N/mm2

Geeignete Untergründe Beton.
Die Ab­reißfestigkeit des Untergrundes muss i.M. 1,5 N/mm2 betragen, kleinster Einzel­wert 1,0 N/mm2.

Untergrundvorbereitung
Bewehrungsstahl mit DisboCRET 502 gemäß Werksvorschrift als Korro­sionsschutz vorbehandeln. Beton mit DisboCRET 502 gemäß Werks­vor­schrift als Haftschlämme auf den vorbereiteten Beton aufbringen. DisboCRET 545 PCC II-Feinmörtel anschließend nass in nass in die Haftschlämme einbauen. Wenn der Feinmörtel im Nassspritzverfah­ren verarbeitet wird, ist keine Haftbrücke erforderlich.

Der Beton muss tragfähig, sauber und frei von losen Teilen sein. Tren­nend wirkende Substan­zen (z.B. Altanstri­che, Öl, Fett) durch ge­eignete Verfahren entfernen.

Der Zement­stein muss frei von korrosionsfördernden Bestandteilen (z.B. Chloride) sein und ist so weit abzutragen, dass der Feinmörtel am Zuschlag haften kann. Die Kanten der Ausbruchstellen sind 45–60° abzuschrägen. Unter­grund vornässen. Vor dem Einbau des Feinmörtels darf er nur noch matt feucht sein.

Materialzubereitung
Abgemessene Wassermenge bis auf eine Restmenge in ein Gefäß geben. Die entsprechende Menge Trockenmörtel unter gründlichem Rühren mit geeignetem Rühr­werk (max. 400 U/min) nach und nach zu­geben, ca. 3 Minuten mi­schen. Restliches Wasser zugeben und weitere 2 Minuten mischen, bis ein homogener Mörtel entsteht.

Mischungsverhältnis
Trockenmörtel    Wasser
1 Gewichtsteil    0,12 Gewichtsteile
25 kg Sack    3,00 l

Auftragsverfahren
Den Feinmörtel mit Kelle oder Spachtel nass in nass in die Haftschlämme fest­­­ver­dichtend einbauen. Tiefe Ausbruch­stellen an senkrechten Flächen lagenweise reprofilieren. Der Feinmörtel kann im Nassspritz­verfahren (z.B. InoBeam F 21 Fa. Inotec) verarbeitet werden.
Für die Spritzaplikation nach TL/TP BE-SPCC DisboCRET 548 SPCC-Mörtel verwenden.

Schnelles Austrocknen infolge Sonneneinstrahlung, hoher Temperaturen und Zugluft durch geeignete Maßnahmen (Nachbehandlung) vermeiden.

Hilfsschalungen nach den anerkannten Re­geln der Technik handhaben.

Maschinelle Verarbeitung: Siehe "Disbon Bautenschutz - Verarbeitungshinweise"

Schichtdicke
Mind. 6 mm, max. 40 mm. Höhere Schichtdicken durch mehrlagiges Arbei­ten möglich.

Verbrauch
Trockenmörtel ca. 2,0 kg/mm/m2.

Verarbeitbarkeitsdauer
Bei 20 °C ca. 60 Minuten.

Verarbeitungsbedingungen
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtem­pe­ratur:
Mind. 5 °C, max. 35 °C.

Werkzeugreinigung
Nach Gebrauch mit Wasser.

Kennzeichnung (VERORDNUNG (EG) Nr. 1272/2008)
Gefahrenpiktogramme :

Signalwort : Gefahr
Gefahrenhinweise : H315 Verursacht Hautreizungen.
H318 Verursacht schwere Augenschäden.
H335 Kann die Atemwege reizen.
Sicherheitshinweise :
Prävention:
P260 Staub oder Nebel nicht einatmen.
P262 Nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung gelangen lassen.
P280 Schutzhandschuhe/ Schutzkleidung/ Augenschutz/
Gesichtsschutz tragen.
Reaktion:
P301 + P330 + P331 BEI VERSCHLUCKEN: Mund ausspülen.
KEIN Erbrechen herbeiführen.
P305 + P351 + P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN:
Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen.
P313 Ärztlichen Rat einholen/ ärztliche Hilfe hinzuziehen.
Gefahrenbestimmende Komponente(n) zur Etikettierung:
Zement, Portland-, Chemikalien
Sonstige Gefahren
Dieser Stoff/diese Mischung enthält keine Komponenten, in Konzentrationen von 0,1 % oder höher entweder als persistent, bioakkumulierbar und toxisch (PBT) oder sehr persistent und sehr bioakkumulierbar (vPvB) eingestuft sind. Nur für gewerbliche Anwender., Beschichtungsstoff ist stark alkalisch. Haut und Augen sind deshalb vor Farbspritzern zu schützen., Umgebung der Anstrichflächen sorgfältig abdecken. Spritzer auf Lack, Glas, Keramik, Metall, Natursteinen sofort abwaschen.