DisboCRET 713 Korrosionsschutz und Haftbrücke
Mineralischer Korrosionsschutz und Haftbrücke für die Betoninstandsetzung.
Verwendungszweck
Korrosionsschutz für Bewehrungsstahl und Haftschlämme zwischen Beton und DisboCRET 714 PCC I-Grobmörtel bzw. DisboCRET 715 PCC I-Feinmörtel.
Eigenschaften
In Verbindung mit DisboCRET 714 PCC I-Grobmörtel, DisboCRET 715 PCC I-Feinmörtel als Instandsetzungssystem nach den TL/TP BE-PCC der ZTV-ING geprüft.
Materialbasis
Kunststoffmodifizierter Zementmörtel
Verpackung/Gebindegrößen
15 kg Sack
Lagerung
Trocken, mind. 9 Monate ab Herstelldatum, 9 Monate chromatarm.
Schüttdichte
ca. 1,19 kg/m3
Haftzugfestigkeit
28 d > 2,0 N/mm2
Geeignete Untergründe
Bewehrungsstahl und Beton. Die Abreißfestigkeit des Untergrundes muss i.M. 1,5 N/mm2 betragen, kleinster Einzelwert mindestens 1,0 N/mm2.
Untergrundvorbereitung
Bewehrungsstahl bis zum Oberflächenvorbereitungsgrad Sa 2 1/2 entrosten und entstauben.
Der Beton muss tragfähig, sauber, frei von losen Teilen, trennend wirkenden Substanzen
(z.B. Altanstriche, Öl, Fett) sein.
Der Untergrund muss frei von korrosionsfördernden Bestandteilen (z.B. Chloride) sein. Zementstein ist so weit abzutragen, dass Haftschlämme und Instandsetzungsmörtel am Zuschlag haften können.
Die Kanten der Ausbruchstellen sind zwischen 45–60° abzuschrägen. Untergrund vornässen (matt feucht).
Materialzubereitung
Abgemessene Wassermenge in ein Gefäß geben. Die entsprechende Menge Trockenmörtel unter gründlichem Rühren mit geeignetem Rührwerk (max. 400 U/min) nach und nach zugeben, ca. 3 Minuten mischen, bis eine homogene und streichfähige Schlämme entsteht.
Mischungsverhältnis
Trockenmörtel Wasser
1 Gewichtsteil 0,25 Gewichtsteile
15 kg Sack ca. 3,75 l
Auftragsverfahren
Als Korrosionsschutz:
Den ersten Korrosionsschutzanstrich unmittelbar nach dem Entrosten satt mit einem Pinsel auftragen. Nach ca. 20 Minuten (bei 20 °C) kann der zweite Auftrag erfolgen. Der Bewehrungsstahl muss vollständig umhüllt werden. Nach Aushärtung der zweiten Beschichtung nach ca. 20 Minuten (bei 20 °C) kann die Haftbrücke aufgebracht werden.
Als Haftschlämme:
Das Material mit einer Bürste in den vorbereiteten Untergrund gleichmäßig, porenfüllend, intensiv einbürsten. Den Reprofilierungsmörtel nass in nass auftragen. Sollte die Haftschlämme, z.B. durch Arbeitsunterbrechungen, vor dem Einbau des Instandsetzungsmörtels abbinden, muss sie vollständig aushärten und anschließend erneut frisch aufgetragen werden.
Schichtdicke
Korrosionsschutz: mind. 1 mm
Verbrauch
Korrosionsschutz:
ca. 150 g/m Trockenmörtel je Auftrag, Ø 16 mm.
Haftbrücke:
ca. 1,5–1,6 kg/m2 Trockenmörtel, je nach Art des Untergrundes.
Verarbeitbarkeitsdauer
Bei 20 °C ca. 180 Minuten.
Verarbeitungsbedingungen
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur: mind. 5 °C, max. 30 °C.
Werkzeugreinigung
Nach Gebrauch mit Wasser.
Download
TI - Disbocret® 713 PCC-Haftbrücke
Nachhaltigkeitsdatenblatt Disbocret 713 PCC Haftbrücke
SDB - Disbocret 713 PCC Haftbrücke
Sicherheitsdatenblatt Disbocret 713 PCC Haftbrücke
Allgemein bauaufsichtliches Prüfzeugnis PCC-System 710
Leistungserklärung - Disbon CEM 6211 K&H
Mögliche Gefahren
Einstufung (VERORDNUNG (EG) Nr. 1272/2008)
Skin Irrit. 2 H315: Verursacht Hautreizungen.
Eye Dam. 1 H318: Verursacht schwere Augenschäden.
STOT SE 3, Atmungssystem H335: Kann die Atemwege reizen.
2.2 Kennzeichnungselemente
Kennzeichnung (VERORDNUNG (EG) Nr. 1272/2008)
Gefahrenpiktogramme :
Signalwort : Gefahr
Gefahrenhinweise :
H315 Verursacht Hautreizungen.
H318 Verursacht schwere Augenschäden.
H335 Kann die Atemwege reizen.
Sicherheitshinweise :
P102 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.
Prävention:
P260 Staub oder Nebel nicht einatmen.
P280 Schutzhandschuhe/ Schutzkleidung/ Augenschutz/ Gesichtsschutz tragen.
Reaktion:
P301 + P330 + P331 BEI VERSCHLUCKEN: Mund ausspülen.
KEIN Erbrechen herbeiführen.
P305 + P351 + P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN:
Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen.
P313 Ärztlichen Rat einholen/ ärztliche Hilfe hinzuziehen.
Gefahrenbestimmende Komponente(n) zur Etikettierung: Zement, Portland-, Chemikalien
Sonstige Gefahren
Dieser Stoff/diese Mischung enthält keine Komponenten in Konzentrationen von 0,1 % oder höher, die entweder als persistent, bioakkumulierbar und toxisch (PBT) oder sehr persistent und sehr bioakkumulierbar (vPvB) eingestuft sind.
Kunststoffmodifizierter, zementgebundener Instandsetzungsmörtel. Zum Reprofilieren und Gradientenausgleich von befahrbaren horizontalen Betonflächen.
Zum Reprofilieren von tiefen Fehl- und Ausbruchstellen sowie zum Gradientenausgleich auf horizontalen Untergründen, wie z.B. in Parkhäusern (Anwendungsfall PCC I). Zur Herstellung von Estrichen, Reprofilierung von Fehlstellen und Erhöhung der Betondeckung. Als Reparatur- und Anodeneinbettmörtel für Titanmischoxidanoden beim Kathodischen Korrosionsschutz (KKS) von Stahlbeton.
Kunststoffmodifizierter, zementgebundener Instandsetzungsmörtel. Zum Reprofilieren und Gradientenausgleich von befahrbaren horizontalen Betonflächen.
Zum Reprofilieren von Fehl- und Ausbruchstellen sowie zum Gradientenausgleich auf horizontalen Untergründen wie z.B. in Parkhäusern (Anwendungsfall PCC I). Zur Herstellung von Estrichen, Reprofilierung von Fehlstellen und Erhöhung der Betondeckung.
Diesen Artikel haben wir am 28.03.2020 in unseren Katalog aufgenommen.
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