DisboCRET 714 PCC I-Grobmörtel 20 - 100 mm

DisboCRET 714 PCC I-Grobmörtel 20 - 100 mm

Kunststoffmodifizierter, zementgebundener Instandsetzungsmörtel. Zum Reprofilieren und Gradientenausgleich von befahrbaren horizontalen Betonflächen.

Verwendungszweck
Zum Reprofilieren von tiefen Fehl- und Ausbruchstellen sowie zum Gradienten­ausgleich auf horizontalen Untergrün­den, wie z.B. in Parkhäusern (Anwendungsfall PCC I). Zur Herstellung von Estrichen, Reprofilierung von Fehlstellen und Erhöhung der Betondeckung. Als Reparatur- und Anodeneinbettmörtel für Titanmischoxidanoden beim Kathodischen Korrosionsschutz (KKS) von Stahlbeton.

Eigenschaften

•     einfache Zubereitung und gute Verarbeitbarkeit
•     niedriger Wasser-Zement-Wert (W/Z)
•     frost- und tausalzbeständig
•     schwind- und eigenspannungsarm
•     für innen und außen
•     für Schichtdicken von 20–100 mm, Größtkorn: 8 mm
•     entspricht der Mörtelklasse M3 nach RiLi SIB
•     als Anodeneinbettmörtel im Bereich KKS geeignet

In Verbindung mit DisboCRET® 713 als Instandsetzungssystem nach den TL/TP BE-PCC der ZTV-ING ge­prüft.

Materialbasis
Zweikomponentiger, kunststoffmodifizierter Zementmörtel

Verpackung/Gebindegrößen

•     Trockenmörtel:
•     40 kg Sack, 18 m3 Silo (max. 32 t Füllmenge)
•     Anmachflüssigkeit:
•     25 l Kunststoffkanister, 1.000 l. Container

Lagerung
Trocken, mind. 9 Monate ab Herstellda­tum, 9 Monate chromatarm.

Schüttdichte
ca. 1.800 kg/m3

Größtkorn
8 mm

Frischmörtelrohdichte
ca. 2.300 kg/m3

Festmörteleigenschaften
(Mittelwerte nach 28 Tagen)
Druckfestigkeit: ca. 55 N/mm2
Biegezugfestigkeit: ca. 9 N/mm2
Abreißfestigkeit: > 2,0 N/mm2
Dynamischer E-Modul: ca. 38.000 N/mm2
Statischer E-Modul: ca. 35.000 N/mm2

Geeignete Untergründe
Beton.Die Abreiß­fe­stigkeit des Untergrundes muss i.M. 1,5 N/mm2 betragen, kleinster Ein­zel­wert 1,0 N/mm2.

Untergrundvorbereitung
Der Beton muss tragfähig, sauber und frei von losen Teilen sein.
Trennend wirkende Substanzen (z.B. Altanstriche, Öl, Fett) durch geeignete Verfahren entfernen.
Der Zementstein muss frei von korrosionsfördernden Bestandteilen (z.B. Chloride) sein und ist so weit abzutragen, dass der Grob­mörtel am Zuschlag haften kann. Die Kan­ten der Ausbruchstellen sind zwischen 45–60° abzuschrägen.
Bewehrungsstahl mit DisboCRET® 713 (Korrosionsschutz und Haftbrücke) gemäß Werksvorschrift als Kor­rosionsschutz beschichten, den Be­ton vornässen. Vor dem Auftragen der Haftbrücke darf er nur noch matt feucht sein. Haftbrücke auftragen, Grobmörtel nass in nass einbauen.

Materialzubereitung
Angegebene Menge DisboCRET® 716 PCC-Anmachflüssigkeit in ein Gefäß geben.
Die entsprechende Menge Trocken­mörtel unter gründlichem Rühren mit geeignetem Rühr­werk (max. 400 U/min) nach und nach zu­geben und ca. 3–5 Mi­nuten mi­schen, bis ein homogener Mörtel entsteht.

Mischungsverhältnis
Trockenmörtel    Anmachflüssigkeit
1 Gewichtsteil    ca. 0,085 Gewichtsteile
40 kg Sack         ca. 3,4 Liter

Auftragsverfahren
Den Grobmörtel mit geeignetem Werkzeug, wie z.B. Schaufel, Kelle und Reibebrett ver­teilen, nass in nass in die Haftbrücke festverdichtend einbauen und bei Be­darf glätten.
Zu schnelles Austrocknen infolge Sonneneinstrahlung, hoher Temperaturen und Zugluft durch geeignete Nachbe­hand­lung (z.B. Abhängen mit Folie, feuchten Jutesäcken oder durch Besprühen mit Wasser) verhindern. Hilfs­schalungen nach den anerkannten Regeln der Technik handhaben.

Schichtdicke
Mind. 20 mm, max. 100 mm

Verbrauch
Trockenmörtel, ca. 2,0 kg/mm/m2.

Verarbeitbarkeitsdauer
Bei 20 °C ca. 60 Minuten.

Verarbeitungsbedingungen
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtem­peratur:
Mind. 5 °C, max. 30 °C

Wartezeiten
Bei 23 °C 1 Tag bis zur Begeh- und Befahrbarkeit, 5 Tage bis zum Aufbringen von OS-Systemen.

Werkzeugreinigung
Nach Gebrauch mit Wasser.

Download

• TI - Disbocret® 714 PCC I-Grobmörtel
• Nachhaltigkeitsdatenblatt Disbocret 714 PCC I-Grobmörtel
• SDB - Disbocret 714 PCC I-Grobmörtel
• Allgemeines bauaufsichtliches Prüfzeugnis - Disbocret PCC-System 710
• Klassifizierung des Brandverhaltens A2 - Disbocret 714 PCC I - Grobmörtel
• Gutachterliche Stellungsnahme zur Eignung KKS-System - Disbocret 714 PCC I - Grobmörtel
• Untersuchung zur Eignung KKS-System - Disbocret 714 PCC I-Grobmörtel

Mögliche Gefahren
Einstufung (VERORDNUNG (EG) Nr. 1272/2008)
Skin Irrit. 2 H315: Verursacht Hautreizungen.
Eye Dam. 1 H318: Verursacht schwere Augenschäden.
Kennzeichnung (VERORDNUNG (EG) Nr. 1272/2008)
Gefahrenpiktogramme :

Signalwort : Gefahr
Gefahrenhinweise : H315 Verursacht Hautreizungen.
H318 Verursacht schwere Augenschäden.
Sicherheitshinweise : P102 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.
Prävention:
P260 Staub oder Nebel nicht einatmen.
P264 Nach Gebrauch Hände gründlich waschen.
P280 Schutzhandschuhe/ Augenschutz tragen.
Reaktion:
P302 + P352 BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT: Mit viel Wasser und Seife waschen.
P305 + P351 + P338 + P310 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. Sofort GIFTINFORMATIONSZENTRUM/Arzt anrufen. Gefahrenbestimmende Komponente(n) zur Etikettierung:Zement, Portland-, Chemikalien
Sonstige Gefahren
Dieser Stoff/diese Mischung enthält keine Komponenten in Konzentrationen von 0,1 % oder höher, die entweder als persistent, bioakkumulierbar und toxisch (PBT) oder sehr persistent und sehr bioakkumulierbar (vPvB) eingestuft sind. Bei Schleifarbeiten Staubfilter P2 verwenden. Wäßrige Zementaufschlämmungen wirken alkalisch.