DisboPUR W 459 2K PU Versiegelung, matt, farbig, wässrig

DisboPUR W 459 2K-PU-Versiegelung, matt, farbig, wässrig

Pigmentiertes, wässriges 2K-Polyurethanharz zur seidenmatten Versiegelung von harten und zähharten PUR- und EP-Beschichtungen im Innenbereich.

Verwendungszweck

Durch die emissionsminimierte Formulierung besonders geeignet für alle sensiblen Bereiche, wie Aufenthaltsräume, Krankenhäuser, Kindergärten und -tagesstätten, Schulen.

Zur seidenmatten, pigmentierten Versie­gelung harter und zähharter PUR- und EP-Beschichtungen im Innenbereich bei geringen Beanspruchungen.

Eigenschaften
 

•     emissionsminimiert
•     abriebfest
•     gute Deckkraft
•     gut UV- und chemikalienbeständig
•     Verbesserung der Oberflächen­reinigungsfähigkeit
•     Erhöhung der Kratzfestigkeit von harten und zähharten PUR- und EP-Beschichtungen
•     wasserdampfdiffusionsfähig

Geprüft nach den AgBB-Prüfkriterien für VOC-Emissionen aus innenraumrelevanten Bauprodukten. Das Bewertungs­sche­ma des AgBB (Ausschuss zur ge­sund­heit­lichen Bewertung von Bauprodukten) wurde von den Umwelt- und Gesund­heits­behörden für die Verwendung von Baumaterialien in sensiblen Bereichen, wie z.B. Aufenthaltsräumen, abgeleitet.

Materialbasis
Wässrige 2K-Polyurethan-Dispersion.

Verpackung/Gebindegrößen
4 kg Kunststoff-Kombi-Gebinde

Farbtöne
Steingrau (ca. RAL 7030), Kieselgrau (ca. RAL 7032), Lichtgrau (ca. RAL 7035)

Exclusive Farbgestaltung durch die Farb­töne der FloorColor-Kollektion möglich.

Auf ColorExpress-Stationen vor Ort in zahlreichen Farbtönen abtönbar. Je nach Farbton-Basis 1, 2 oder 3 an ColorExpress-Stationen zu mischen.

Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rot­wein oder Blättern) sowie verschiedene Chemikalien (z.B. Desinfektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonverände­run­gen führen. Durch schleifende Beanspru­chungen kann die Oberfläche verkratzen. Die Funktionsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflusst. Bei intensiven und dunklen Farbtönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen - ggf. ist eine Einpflege oder eine transparente Versiegelung erforderlich.

Sonderfarbtöne auf Anfrage.

Glanzgrad
Seidenmatt

Lagerung
Kühl, trocken, frostfrei
Originalverschlossenes Gebinde mindestens 9 Monate lagerstabil. Bei tieferen Temperaturen den Werkstoff vor der Ver­arbeitung bei 20 °C lagern.

Dichte
ca. 1,15 g/cm3

Trockenschichtdicke
ca. 50 µm/100 g/m2

Abrieb nach Taber (CS 10/1000 U/1000 g)
45 mg/30 cm2

Viskosität
ca. 1000 mPas

Chemikalienbeständigkeit
Chemikalienbeständigkeitstabelle in Anlehnung an DIN EN ISO 2812-3:2007 bei 20 °C
Prüfgruppen nach den Bau- und Prüfgrundsätzen des DIBt, Berlin    7 Tage
Gruppe 1: Ottokraftstoffe    +(E)
Gruppe 3: Heizöl EL (nach DIN 51 603-1)    +
Gruppe 4: alle Kohlenwasserstoffe    +(E)
Gruppe 5: ein- und mehrwertige Alkohole    +(E)
Gruppe 7b: Biodiesel (nach DIN EN 14214)    +
Gruppe 8: wässrige Lösungen aliphatischer Aldehyde bis 40 %    +
Gruppe 9: wässrige Lösungen anorganischer Säuren (Carbonsäuren) bis 10 %    + (E)
Gruppe 10: Mineralsäuren bis 20 %    +
Gruppe 11: anorganische Laugen    +
Gruppe 14: wässrige Lösungen organischer Tenside    +
Skydrol    + (V)
Zitronensäure 10 %    +
Eisen(III)-chloridlösung, gesättigt    + (V)
Phosphorsäure 85 %    + (E,V)
Xylol    + (E)
Ammoniak 25 %    +
Cola    +
Kaffee    + (V)
Rotwein    + (V)
Ethanol 40 %    + (E)
Ethanol 96 %    + (E)
Aceton    + (E)
Dest. Wasser    +
Testbenzin (Terpentinersatz)    + (V)
Salzsäure 10 %    +
Salzsäure 30 %    + (V)
Zeichenerklärung: + = beständig, V = Verfärbung, E = leichte Erweichung

Geeignete Untergründe
Festhaftende, harte bis zähharte PUR- und EP-Beschichtungen. Der Untergrund muss trocken, tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.

Untergrundvorbereitung
Untergrund durch geeignete Maßnahmen, wie z.B. gründliches Abkehren und Ab­saugen, so vorbereiten, dass er die aufgeführten Anforderungen erfüllt.

Altbeschichtungen sind bis zum Weiß­bruch anzuschleifen. Neu aufgetragene Reaktionsharz-Beschichtungen am nächsten Tag versiegeln. Bei längeren Warte­zeiten muss die Beschichtung mit feiner Körnung (Schleifvlies) leicht angeschliffen werden. Tiefe Kratzer können mit dem Material nicht überdeckt werden. Wasserverdünnbare Reaktionsharz­syste­me müssen ausreichend abgetrocknet sein.

Materialzubereitung
Grundmasse aufrühren, Härter zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen, bis ein schlierenfreier und gleichmäßiger Farbton entsteht. Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen (nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten).

Mischungsverhältnis
Grundmasse : Härter = 85 : 15 Gewichts­teile

Auftragsverfahren
Das Material kann gestrichen oder gerollt werden (mit texturiertem Poyamid-Roller, z.B. Rotanyl Maler-Walze, 8 mm, Florhöhe: 11 mm, Fa. Rotaplast).
Für eine gleichmäßige Optik immer frisch in frisch arbeiten. Beim Rollen des Materials ist darauf zu achten, dass in gleichmäßigen Bahnen gearbeitet wird, um Rollspuren zu vermeiden.

Bei dunklen Farbtönen kann es zu Ansatzspuren kommen, wenn nicht frisch in frisch gearbeitet wird.

Oberflächengestaltung:
DisboADD 8255 Farbchips 1 - 2 mm (Fast Chips) zügig in die frische Beschichtung einstreuen.

Beschichtungsaufbau

Glatte Oberfläche
Das Material gleichmäßig im Kreuzgang dünnschichtig auftragen. Zu­sammenhängende Flächen in einem Zug versiegeln, um sichtbare Ansätze zu vermeiden. Bei einem Farbtonwechsel und sehr intensiven Farbtönen (z.B. aus Co­lor­Express Basis 3) können bei sehr ho­hen op­tischen Ansprüchen weitere Arbeits­gänge zur Erlan­gung der Deckkraft erforderlich werden.

Rutschhemmende Oberfläche
Dem Material 2 Gew.-% DisboADD 947 Glasperlen, fine 75 - 150 µm (Slidestop)zufügen, gründlich untermischen und wie unter "Glatte Oberfläche" beschrieben versiegeln. Bei längeren Standzeiten Ma­te­rial zwischendurch aufrühren.

Verbrauch
Glatte Oberfläche
DisboPUR W 459 2K-PU-Versiegelung    ca. 100-150 g/m ✱
je Arbeitsgang
Rutschhemmende Oberfläche
DisboPUR W 459 2K-PU-Versiegelung
DisboADD 947 Glasperlen, fine 75 - 150 µm    ca. 100 g/m2
ca. 2-3 g/m2

✱ bei rauen Untergründen, wie z.B. Ein­streubelägen (innen), sind zwei Arbeits­gänge für eine porenfreie Versiegelung nötig. Exakte Verbrauchswerte durch Musterlegung am Objekt ermitteln.

Verarbeitbarkeitsdauer
Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtig­keit ca. 45 Minuten.
Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topf­zeit.

Hinweis:
Das Ende der Topfzeit ist op­tisch nicht erkennbar. Ein Überschreiten führt zu Glanzgradveränderungen, niedrigeren Festigkeiten sowie zur Verminderung der Haftung. Bei ungleichmäßigem Auftrag sind Glanz­unterschiede und Spuren im Streiflicht unvermeidlich, insbesondere bei dunklen Farbtönen. Zu große Schichtdicken (Mehrverbrauch >
250 g/m2) vermeiden, sonst entsteht eine Reaktionsblasenbildung im Beschich­tungsfilm. Während der Trocknungs- und Erhärtungsphase für gute Be- und Ent­lüftung sorgen.

Verarbeitungsbedingungen
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtem­peratur:
Mind. 10 °C, max. 25 °C
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss immer mindestens 3 °C über der Tau­punkt­temperatur liegen.

Wartezeiten
Die Wartezeiten zwischen den einzelnen Arbeitsgängen sollten bei 20 °C mindestens 16, max. 24 Stun­den betragen.

Trocknung/Trockenzeit
Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchte nach ca. 16 Stunden begehbar, nach 3 Tagen mechanisch belastbar, nach 7 Ta­gen völlig ausgehärtet.

Werkzeugreinigung
Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit Wasser oder warmem Seifenwasser.

Download

• TI - Disbopur 459 PU-AquaColor
• NDB - DisboPUR W 459
• SDB - DisboPUR W 459 Comp. A Basis 1
• SDB - DisboPUR W 459 Comp. A Basis 2
• SDB - DisboPUR W 459 Comp. A Basis 3
• SDB - DisboPUR W 459 Comp. A RAL7032
• SDB - DisboPUR W 459 Comp. B
• Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung - PrimaKlima EP I (420, 421, 458, 459, 489)
• Leistungserklärung - Disbopur 459 PU-AquaColor
• Prüfung der Dekontaminierbarkeit - Disbopur 459 PU-AquaColor
• Prüfung der Rutschhemmung - R9 - Disbopur 459 PU-AquaColor
• Prüfung der Rutschhemmung - R11 - Disbopur 459 PU-AquaColor (459, 947 SlideStop Fine)

Komponente A
2.1 Einstufung des Stoffs oder Gemischs
Einstufung (VERORDNUNG (EG) Nr. 1272/2008)
Keine gefährliche Substanz oder Mischung.
2.2 Kennzeichnungselemente
Kennzeichnung (VERORDNUNG (EG) Nr. 1272/2008)
Keine gefährliche Substanz oder Mischung.
Zusätzliche Kennzeichnung
EUH210 Sicherheitsdatenblatt auf Anfrage erhältlich.
EUH208 Enthält 1,2-Benzisothiazol-3(2H)-on, 2,4,7,9-Tetramethyldec-5-in-4,7-diol, 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on. Kann allergische Reaktionen hervorrufen.
2.3 Sonstige Gefahren
Dieser Stoff/diese Mischung enthält keine Komponenten in Konzentrationen von 0,1 % oder höher, die entweder als persistent, bioakkumulierbar und toxisch (PBT) oder sehr persistent und sehr bioakkumulierbar (vPvB) eingestuft sind. Nur für gewerbliche Anwender. Bei Schleifarbeiten Staubfilter P2 verwenden. Spritznebel nicht einatmen. Kombifilter A2/P2 verwenden. Hotline für Allergieanfragen und technische Beratungen: 0800/1895000 (kostenfrei aus dem deutschen Festnetz).

Komponente B
2.2 Kennzeichnungselemente
Kennzeichnung (VERORDNUNG (EG) Nr. 1272/2008)
Gefahrenpiktogramme :

Signalwort : Achtung
Gefahrenhinweise :
H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
H332 Gesundheitsschädlich bei Einatmen.
H335 Kann die Atemwege reizen.
Sicherheitshinweise :
Prävention:
P260 Staub /Rauch/ Gas/ Nebel/ Dampf/ Aerosol nicht einatmen.
P262 Nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung gelangen lassen.
P271 Nur im Freien oder in gut belüfteten Räumen verwenden.
P280 Schutzhandschuhe/ Augenschutz tragen.
Reaktion:
P312 Bei Unwohlsein GIFTINFORMATIONSZENTRUM/Arzt anrufen.
Lagerung:
P405 Unter Verschluss aufbewahren.
Gefahrenbestimmende Komponente(n) zur Etikettierung:
Hexamethylendiisocyanate, Oligomer Hydrophiles, aliphatisches Polyisocyanat Hexamethylen-1,6-diisocyanat
2.3 Sonstige Gefahren
Dieser Stoff/diese Mischung enthält keine Komponenten in Konzentrationen von 0,1 % oder höher, die entweder als persistent, bioakkumulierbar und toxisch (PBT) oder sehr persistent und sehr bioakkumulierbar (vPvB) eingestuft sind. Nur für gewerbliche Anwender. Bei Schleifarbeiten Staubfilter P2 verwenden. Spritznebel nicht einatmen. Kombifilter A2/P2 verwenden. Hotline für Allergieanfragen und technische Beratungen: 0800/1895000 (kostenfrei aus dem deutschen Festnetz).