DisboXID 422 2K EP Versiegelung, glänzend

DisboXID 422 2K-EP-Versiegelung, glänzend

Transparentes 2K-EP-Harz zur Versiegelung von abgechipsten, harten EP-Bodenbeschichtungen, zur Deckversiegelung auf Disboxid ArteFloor-System und Disboxid MultiColor-System.

Verwendungszweck

Durch die emissionsminimierte, schadstoffgeprüfte Formulierung besonders geeignet für alle "sensiblen" Bereiche wie z.B. Aufenthaltsräume, Krankenhäuser, Kindergärten und -tagesstätten, Schulen usw. Hochglänzende Schutzversiegelung auf harten Epoxidharzbeschichtungen, die farbig gestaltet bzw. in die Farbchips eingestreut sind. Bestandteil des Disboxid MultiColor-Systems für repräsentative Innenräu­me. Bestandteil des Disboxid ArteFloor-Systems.

Geprüft nach den AgBB-Prüfkriterien für VOC-Emissionen aus innenraumrelevanten Bauprodukten. Das Bewertungsschema des AgBB (Ausschuss zur gesundheitlichen Bewertung von Bauprodukten) wurde von den Umwelt- und Gesundheitsbehörden für die Verwendung von Baumaterialien in sensiblen Bereichen wie z.B. Aufenthaltsräumen abgeleitet.

Eigenschaften

•     emissionsminimiert
•     schadstoffgeprüft
•     glasklar
•     vergilbungsarm
•     verstärkt die Farbbrillanz gestalteter Bodenbeschichtungen
•     strapazierfähig und abriebfest
•     rutschhemmend einstellbar

Materialbasis
Niedrigviskoses 2K-Epoxidharz, total solid nach Deutscher Bauchemie.

Verpackung/Gebindegrößen
10 kg Blech-Kombi-Gebinde, 25 kg Gebinde (Masse: 16,67 kg Hobbock, Härter: 8,33 kg Eimer)

Farbtöne
Transparent

Farbtonveränderungen und Kreidungser­scheinungen sind bei UV- und Witterungsein­flüssen möglich. Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) so­wie verschiedene Chemikalien (z.B. Des­infektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen. Durch schleifen­de Beanspruchungen kann die Oberfläche verkratzen. Die Funkti­onsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflusst.

Glanzgrad
Glänzend

Lagerung
Kühl, trocken, frostfrei
Originalverschlos­senes Gebinde mindestens 6 Monate lagerstabil. Bei tieferen Temperaturen den Werk­stoff vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C la­gern.

Dichte
ca. 1,1 g/cm3

Trockenschichtdicke
ca. 95 µm/100 g/m2

Abrieb nach Taber (CS 10/1000 U/1000 g)
23 mg/30 cm2

Pendelhärte nach König
ca. 175 s

Shore-Härte (A/D)
ca. D 82

Chemikalienbeständigkeit
Chemikalienbeständigkeitstabelle in Anlehnung an DIN EN ISO 2812-3:2007 bei 20 °C
    7 Tage
Essigsäure 5%ig    + (V)
Salzsäure 10%ig    + (V)
Schwefelsäure 10%ig    + (V)
Zitronensäure 10%ig    +
Milchsäure 10%ig    +
Ammoniak 25%ig (Salmiakgeist)    +
Kalilauge 50%ig    +
Natronlauge 50%ig    +
Dest. Wasser    +
Kochsalzlsg., gesättigt    +
PG 1✱ (Ottokraftstoffe)    +
PG 3✱ (Heizöl u. ungebrauchte Verbrennungsmotorenöle)    +
PG 7b✱ (Biodiesel)    +
Coca-Cola    +
Kaffee    +
Rotwein    + (V)
Zeichenerklärung: + = beständig, V = Verfärbung
✱ Entspricht den Bau- und Prüfgrundsätzen für den Gewässerschutz DIBt.

Geeignete Untergründe
Festhaftende, harte Epoxidharzbe­schich­tungen und -beläge, die auf mineralischen Untergrün­den verlegt sind. Der Untergrund muss trocken, tragfähig, formstabil, fest, frei von lo­sen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gum­mi­ab­rieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein. Aufsteigende Feuchtigkeit ist auszuschließen.

Untergrundvorbereitung
Untergrund durch geeignete Maßnahmen, wie z.B. gründliches Abkehren und Absaugen (insbesondere bei abgechipsten Flächen; die Kanten sind mit einem Stilschleifer zu brechen), so vorbereiten, dass er die aufgeführten Anforde­run­gen erfüllt. Altbeschichtungen anschleifen. Neu aufgetragene Reaktionsharz-Be­schichtungen am nächsten Tag versiegeln. Bei längeren Wartezeiten muss die Beschichtung mit feiner Körnung leicht angeschliffen werden. Bei niedrigen Tem­peraturen kann entsprechend länger ge­wartet werden.

Materialzubereitung
Härter der Grundmasse zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen, bis eine schlierenfreie Masse entsteht. Material in ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen (nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten).

Mischungsverhältnis
Grundmasse : Härter = 2 : 1 Gewichtsteile

Auftragsverfahren
Je nach Anwendung mit kurz- oder mittelfloriger Walze bzw. mit Hart­gummi-Zahn­ra­kel. Für rutschhemmende Aufbauten PE-Glätter und grobe Moltoprenwalze verwenden.

Beschichtungsaufbau

Deckversiegelung
Auf Disbon ArteFloor-System und Disbon MultiColor-System für re­präsentative Innenräume siehe jeweiliges Sy­stemmerkblatt.

Glatte Versiegelung
Rollauftrag:
Das angemischte DisboXID 422 mit einer mittelflorigen Walze gleichmäßig im Kreuzgang auftragen.

Rakelauftrag (für hochwertige Oberflächen empfohlen):
Das angemischte DisboXID 422 auf die erhärtete Beschichtung gießen und mit einer Hartgummi-Zahnrakel (Dreieckzahnung: 2 mm) gleichmäßig verteilen. Nach einer Wartezeit von ca. 10 Minuten mit einer Stachelwalze im Kreuzgang entlüften. Hinweis: Bei der Applikation mit einer Zahnrakel führt die gewählte Dreiecks­zah­nung nicht automatisch zur Einhal­tung der vorgegebenen Verbrauchswerte. Die Zahngröße ist abhängig von Verschleißfestigkeit der Rakel, Temperatur, Füllgrad und Untergrundgegebenheiten.

Rutschhemmende Versiegelung
DisboXID 422: 100 Gew.-%,
DisboADD 947 Glasperlen, rough 250 - 420 µm: 30 Gew.-% oder
DisboADD 947 Glasperlen, medium 180 - 300 µm: 30 Gew.-%,
gleichmäßig mit PE-Glätter über Korn auftragen. Anschließend mit grober Moltoprenwalze (Poren-Ø 5 mm) im Kreuzgang abrollen. Hierzu kann die Fläche mit Nagelschuhen begangen werden. Bei längeren Standzeiten Ma­terial zwischendurch aufrühren.

Verbrauch

Versiegelung
Als glatte Deckversiegelung im Rollauftrag:    ca. 300 - 400 g/m2
Als glatte Deckversiegelung im Rakelauftrag:    ca. 800 g/m2
Als rutschhemmende Deckversiegelung:    ca. 150 g/m2  + ca. 45 g/m2
DisboADD 947 Glasperlen, rough 250 - 420 µm oder
DisboADD 947 Glasperlen, medium 180 - 300 µm
Exakte Verbrauchswerte durch Musterle­gung am Objekt ermitteln.

Verarbeitbarkeitsdauer
Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtig­keit ca. 60 Minuten.
Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topf­zeit.

Verarbeitungsbedingungen
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtempe­ratur:
Mind. 12 °C, max. 30 °C
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur sollte immer mindestens 3 °C über der Tau­punkttemperatur liegen.

Trocknung/Trockenzeit
Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtig­keit nach ca. 24 Stunden begehbar, nach ca. 3 Tagen mechanisch belastbar, nach etwa 7 Tagen völlig ausgehärtet. Bei niedrigen Tempe­raturen entsprechend länger.
Während des Aushärtungs­prozesses (ca. 24 Std. bei 20 °C) aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Ober­flächenstörungen und Haftungsmin­de­run­gen auftreten können.

Werkzeugreinigung
Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit DisboADD 419 Verdünner.

Download

• TI - Disboxid 422 E.MI ClearCoat
• NDB - DisboXID 422
• SDB - DisboXID 422 Comp. A
• SDB - DisboXID 422 Comp. B
• Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung - PrimaKlima EP II (463, 422, 458)
• Leistungserklärung - Disboxid 422 E.MI ClearCoat
• Prüfung des Brandverhaltens - Disboxid ArteFloor-System (422)
• Prüfung der Rutschhemmung - R9 - Disboxid 422 E.MI ClearCoat (Slidestop medium)
• Prüfung der Rutschhemmung - R10 - Disboxid 422 E.MI ClearCoat (Slidestop rough)

2.2 Kennzeichnungselemente
Kennzeichnung (VERORDNUNG (EG) Nr. 1272/2008)
Gefahrenpiktogramme :

Signalwort : Gefahr
Gefahrenhinweise : H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden.
H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
H360F Kann die Fruchtbarkeit beeinträchtigen.
H411 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
Sicherheitshinweise :
Prävention:
P201 Vor Gebrauch besondere Anweisungen einholen.
P262 Nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung gelangen lassen.
P280 Schutzhandschuhe/ Schutzkleidung/ Augenschutz/ Gesichtsschutz tragen.
Reaktion:
P303 + P361 + P353 BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT (oder dem Haar): Alle kontaminierten Kleidungsstücke sofort ausziehen. Haut mit Wasser abwaschen.
P305 + P351 + P338 + P310 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. Sofort GIFTINFORMATIONSZENTRUM/Arzt anrufen.
P308 + P313 BEI Exposition oder falls betroffen: Ärztlichen Rat einholen/ ärztliche Hilfe hinzuziehen.
Gefahrenbestimmende Komponente(n) zur Etikettierung:
Reaktionsprodukt: Bisphenol-A-Epichlorhydrinharze mit durchschnittlichem Molekulargewicht ≤ 700 Trimethylolpropantriglycidether Alkylglycidylether (C13/C15)
2.3 Sonstige Gefahren
Dieser Stoff/diese Mischung enthält keine Komponenten in Konzentrationen von 0,1 % oder höher, die entweder als persistent, bioakkumulierbar und toxisch (PBT) oder sehr persistent und sehr bioakkumulierbar (vPvB) eingestuft sind. Bei Schleifarbeiten Staubfilter P2 verwenden. Spritznebel nicht einatmen. Kombifilter A2/P2 verwenden. Nur für gewerbliche Anwender. Hotline für Allergieanfragen und technische Beratungen: 0800/1895000 (kostenfrei aus dem deutschen Festnetz).
 

Komponente B
2.2 Kennzeichnungselemente
Kennzeichnung (VERORDNUNG (EG) Nr. 1272/2008)
Gefahrenpiktogramme :

Signalwort : Gefahr
Gefahrenhinweise :
H302 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken.
H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden.
H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
H360F Kann die Fruchtbarkeit beeinträchtigen.
H412 Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
Sicherheitshinweise :
Prävention:
P201 Vor Gebrauch besondere Anweisungen einholen.
P262 Nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung gelangen lassen.
P280 Schutzhandschuhe/ Schutzkleidung/ Augenschutz/ Gesichtsschutz tragen.
Reaktion:
P303 + P361 + P353 BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT (oder dem Haar): Alle kontaminierten Kleidungsstücke sofort ausziehen. Haut mit Wasser abwaschen.
P305 + P351 + P338 + P310 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. Sofort GIFTINFORMATIONSZENTRUM/Arzt anrufen. P308 + P313 BEI Exposition oder falls betroffen: Ärztlichen Rat einholen/ ärztliche Hilfe hinzuziehen.
Gefahrenbestimmende Komponente(n) zur Etikettierung:
Polyoxypropylendiamin
3-Aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin Benzylalkohol Bisphenol A
2.3 Sonstige Gefahren
Dieser Stoff/diese Mischung enthält keine Komponenten in Konzentrationen von 0,1 % oder höher, die entweder als persistent, bioakkumulierbar und toxisch (PBT) oder sehr persistent und sehr bioakkumulierbar (vPvB) eingestuft sind. Nur für gewerbliche Anwender. Hotline für Allergieanfragen und technische Beratungen: 0800/1895000 (kostenfrei aus dem deutschen Festnetz).